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Ligne de produits

Ligne de production de pièces de moteur de machines d'ingénierie


Bienvenue à la base de production de notre société de pièces de moteur de machines d'ingénierie. Notre ligne de production est un système de fabrication de haute précision, intelligent et efficace, spécialement conçu pour la R&D et la production de pièces de moteur essentielles pour les machines d'ingénierie. Elle couvre des processus clés tels que le forgeage, l'usinage, le traitement thermique, l'assemblage et le contrôle qualité. Elle intègre des équipements de pointe, un contrôle qualité strict et une gestion scientifique pour garantir que chaque pièce répond aux normes élevées de l'industrie des machines d'ingénierie.
Dans l'atelier de forgeage, des équipements de forgeage de précision à grande échelle sont utilisés pour traiter des matières premières telles que l'acier allié à haute résistance. Grâce à un contrôle précis de la température et à une technologie de formage, des pièces brutes avec une structure stable et d'excellentes propriétés mécaniques sont obtenues, jetant ainsi des bases solides pour le traitement ultérieur. L'ensemble du processus de forgeage est équipé de systèmes de surveillance de température en temps réel et d'enregistrement de données pour garantir la cohérence et la fiabilité de la qualité des pièces brutes.
En entrant dans l'atelier d'usinage, un certain nombre de machines-outils à commande numérique (CNC), y compris des centres d'usinage, des tours et des rectifieuses, forment une ligne de production automatisée. Avec le soutien de systèmes de planification intelligents, les pièces sont automatiquement serrées, traitées et transférées, réalisant un usinage de haute précision des dimensions clés telles que les trous, les arbres et les plans. La précision d'usinage peut atteindre 0,005 mm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adaptation de la précision des pièces pour les moteurs de machines d'ingénierie. Parallèlement, l'atelier est équipé d'équipements de détection en ligne, qui effectuent une inspection en temps réel des pièces traitées et retirent rapidement les produits non conformes pour garantir le taux de réussite des produits semi-finis.

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Le processus de traitement thermique est un maillon essentiel pour améliorer les performances des pièces. Notre ligne de production est équipée d'équipements de traitement thermique avancés tels que des fours de trempe sous vide et des fours de revenu. Grâce à un contrôle précis de la température de chauffage, du temps de maintien et de la vitesse de refroidissement, la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure des pièces sont optimisées, les rendant adaptées à l'environnement de travail difficile des machines d'ingénierie, telles que les charges élevées et l'intensité élevée. Le processus de traitement thermique est entièrement automatisé et enregistré, et chaque lot de pièces dispose d'un rapport complet des paramètres de traitement thermique, qui est traçable.
Dans l'atelier d'assemblage, la chaîne d'assemblage automatisée fonctionne de manière ordonnée. Les pièces qui ont passé les processus précédents sont assemblées avec précision selon les spécifications techniques. Le processus d'assemblage adopte des procédures d'exploitation standardisées, et les liens d'assemblage clés sont équipés d'outils de contrôle de couple et de dispositifs de positionnement pour garantir la précision et la stabilité de l'assemblage. Après l'assemblage, les produits semi-finis subiront des tests d'étanchéité à l'air, des tests d'équilibrage dynamique et d'autres tests de performance complets pour garantir que les pièces assemblées peuvent fonctionner normalement dans le moteur.

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Le lien final de contrôle qualité est strictement mis en œuvre conformément aux normes internationales et nationales. Des inspecteurs qualité professionnels utilisent des instruments de mesure de précision tels que des machines de mesure tridimensionnelles, des spectromètres et des machines d'essai de fatigue pour effectuer des inspections complètes sur la taille, la composition des matériaux, les propriétés mécaniques et les performances des pièces finies. Seules les pièces qui réussissent tous les points d'inspection peuvent quitter l'usine et être livrées aux clients.
Notre ligne de production dispose non seulement d'une forte capacité de production, avec une production annuelle de dizaines de milliers d'ensembles de diverses pièces de moteur de machines d'ingénierie, mais se concentre également sur l'innovation technologique et la production verte. Nous introduisons continuellement des technologies et des équipements de production avancés, optimisons le processus de production, réduisons la consommation d'énergie et la pollution environnementale, et réalisons le développement coordonné de l'efficacité de la production et de la protection de l'environnement. Avec une qualité de produit fiable et une capacité de production efficace, nous avons gagné la confiance et la reconnaissance des clients nationaux et étrangers.

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OEM / ODM

Services OEM/ODM de Pinxin Engine Co., LTD

En tant que fabricant professionnel spécialisé dans les pièces de moteurs de machines d'ingénierie, notre entreprise s'engage à fournir des services OEM (Original Equipment Manufacturing) et ODM (Original Design Manufacturing) de haute qualité aux clients mondiaux. En tirant parti de notre capacité de production avancée, de notre solide force de R&D et de notre système de contrôle qualité strict, nous personnalisons des solutions complètes et fiables de pièces de moteurs de machines d'ingénierie pour répondre aux divers besoins des différents clients en termes de spécifications de produits, d'exigences de performance et de positionnement de marque.
Notre service OEM couvre une gamme complète de pièces de base pour moteurs de machines d'ingénierie, y compris les blocs-cylindres, les culasses, les vilebrequins, les bielles, les arbres à cames et d'autres composants clés. Nous avons mis en place un système de production flexible qui peut correspondre avec précision aux normes de production et aux exigences techniques des clients. Avec des lignes de production automatisées avancées et des équipes techniques professionnelles, nous réalisons une fabrication efficace et précise des pièces. De l'approvisionnement en matières premières, au traitement de la production jusqu'à la livraison des produits finis, nous mettons en œuvre une surveillance de la qualité sur l'ensemble du processus pour garantir que les produits sont entièrement conformes à l'équipement d'origine du client en termes de taille, de performance et de compatibilité d'assemblage. Parallèlement, nous pouvons également fournir des services d'emballage et d'étiquetage personnalisés selon les besoins du client pour aider les clients à optimiser la chaîne d'approvisionnement et à réduire les coûts opérationnels.

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Pour le service ODM, nous nous appuyons sur notre équipe de R&D professionnelle et notre équipement expérimental avancé pour fournir aux clients des services complets, de la conception de produits, à la vérification de la R&D jusqu'à la production de masse. Que les clients aient besoin de développer de nouvelles pièces de moteur basées sur des conditions de travail spécifiques, d'optimiser les performances des produits existants ou de personnaliser des produits exclusifs en fonction de la demande du marché, notre équipe de R&D peut communiquer en profondeur avec les clients, saisir avec précision leurs besoins essentiels et fournir des schémas de conception professionnels. Nous avons une recherche approfondie sur la science des matériaux, l'optimisation structurelle et la thermodynamique, et pouvons appliquer des technologies avancées telles que la conception légère et l'optimisation économe en énergie au développement de produits, aidant les clients à améliorer la compétitivité des produits et à occuper un avantage sur le marché.
Pour garantir la stabilité et la fiabilité des services OEM/ODM, nous avons établi un système de gestion de la qualité strict conforme aux normes internationales telles que ISO9001 et TS16949. De l'inspection entrante des matières premières, à l'inspection en cours de production jusqu'à l'inspection finale des produits finis, nous utilisons des équipements de test de précision tels que des machines de mesure tridimensionnelles et des spectromètres pour effectuer des inspections complètes et strictes. Tous les produits doivent passer plusieurs tests de qualité avant de quitter l'usine, garantissant que le taux de qualification des produits atteint 99,9%. De plus, nous disposons d'un système complet de gestion de la chaîne d'approvisionnement, qui peut garantir de manière stable l'approvisionnement en matières premières et le taux de livraison à temps des produits, même pour les commandes en gros lots, nous pouvons répondre efficacement aux exigences de livraison.

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Nos services OEM/ODM ont couvert les marchés mondiaux, desservant de nombreux fabricants de machines d'ingénierie et distributeurs de pièces bien connus. Nous adhérons au concept de service « centré sur le client, axé sur la qualité », et fournissons aux clients un support technique professionnel et un service après-vente attentionné. Pendant le processus de coopération, nous assignons du personnel technique spécialisé pour suivre le projet, résoudre rapidement les problèmes rencontrés en production et en utilisation, et assurer le bon déroulement de la coopération. Nous accordons également une attention particulière à la protection des droits de propriété intellectuelle des clients, et signons des accords de confidentialité stricts avec les clients pour garantir que les schémas de conception des clients, les données techniques et autres informations essentielles ne soient pas divulgués.
Que vous ayez besoin de pièces OEM de haute qualité correspondant à l'équipement d'origine ou de solutions ODM personnalisées qui mènent la tendance du marché, notre entreprise a la force et la capacité de répondre à vos besoins. Nous sommes impatients d'établir des relations de coopération à long terme et stables avec des clients du monde entier, en travaillant ensemble pour créer une plus grande valeur dans le domaine des pièces de moteurs de machines d'ingénierie.

R & D

Centre de R&D de Pinxin Engine Co., LTD

En tant qu'entreprise professionnelle dédiée à la R&D et à la fabrication de pièces de moteurs pour machines de chantier, notre société accorde une grande importance à l'innovation technologique et aux investissements en R&D. Notre centre de R&D est un pôle central intégrant la recherche technologique, le développement de produits, l'amélioration des processus et les tests de performance, équipé d'une équipe de R&D professionnelle et d'équipements expérimentaux avancés, engagé à fournir des solutions de pièces de moteurs haute performance, fiables et respectueuses de l'environnement pour l'industrie mondiale des machines de chantier.
Notre équipe de R&D est composée d'ingénieurs seniors, d'experts techniques et de chercheurs professionnels possédant une riche expérience dans le domaine des moteurs de machines de chantier. Ils ont une recherche approfondie sur la science des matériaux, la conception structurelle, la dynamique thermique et d'autres disciplines connexes, et ont une bonne maîtrise des dernières tendances technologiques et des demandes du marché dans l'industrie. L'équipe adhère au concept "orienté marché et axé sur l'innovation", et mène des travaux de R&D ciblés pour répondre aux besoins personnalisés des différents clients et résoudre les points douloureux techniques dans l'application des pièces de moteurs.

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Le centre de R&D est équipé d'un ensemble complet d'équipements expérimentaux et de test avancés, y compris des laboratoires de test de matériaux, des systèmes d'analyse de simulation structurelle, des bancs d'essai de performance et des équipements de test de fiabilité. Dans le laboratoire de test de matériaux, nous pouvons effectuer des tests complets sur les propriétés mécaniques, la composition chimique, la résistance à la corrosion et la stabilité à haute température de diverses matières premières, garantissant que les matériaux sélectionnés répondent aux exigences de haute performance des pièces de moteurs de machines de chantier. Le système d'analyse de simulation structurelle utilise un logiciel avancé d'analyse par éléments finis pour simuler et optimiser la structure des pièces, améliorant la rationalité de la conception des produits et réduisant le risque de défaillance des produits.
En termes de développement de produits, notre équipe de R&D explore continuellement de nouvelles technologies et de nouveaux processus, en se concentrant sur la recherche et le développement de pièces de moteurs économes en énergie, respectueuses de l'environnement et à haute efficacité. Nous suivons de près la tendance de développement de l'industrie mondiale des machines de chantier, telle que l'électrification, l'intelligence et la légèreté, et menons activement des travaux de R&D sur les pièces de moteurs à nouvelle énergie et les pièces en alliage léger. Parallèlement, nous effectuons également des recherches d'amélioration des processus sur les produits existants, optimisant le processus de production, améliorant la précision et la stabilité des produits, et réduisant les coûts de production.

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Les tests de performance et les tests de fiabilité sont des maillons importants du processus de R&D. Notre centre de R&D a construit des bancs d'essai professionnels qui peuvent simuler les conditions de travail difficiles des machines de chantier, telles que la charge élevée, la vitesse élevée et la température élevée, pour effectuer des tests de performance à long terme et des tests de fiabilité sur les pièces développées. Grâce à la collecte et à l'analyse des données de test, nous optimisons continuellement la conception des produits et améliorons les performances des produits, garantissant que les produits peuvent fonctionner de manière stable dans divers environnements de travail complexes.
De plus, notre centre de R&D mène activement des coopérations techniques et des échanges avec des universités renommées, des instituts de recherche et des entreprises leaders de l'industrie au pays et à l'étranger, introduisant des technologies et des concepts avancés, et améliorant les capacités de R&D fondamentales de l'entreprise. Nous avons établi un système de gestion de R&D solide, de l'approbation du projet, de la recherche et du développement à la vérification du produit, chaque maillon est strictement contrôlé pour garantir l'efficacité et la qualité du travail de R&D.
Avec une solide force de R&D, un niveau technique avancé et une attitude de R&D rigoureuse, notre société a obtenu un certain nombre de brevets nationaux et de réalisations techniques, qui ont été appliqués avec succès à diverses pièces de moteurs de machines de chantier, remportant une large reconnaissance de la part des clients. Nous continuerons à augmenter les investissements en R&D, à accélérer l'innovation technologique et à nous efforcer de devenir un leader dans la R&D et la fabrication de pièces de moteurs de machines de chantier.

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