इंजीनियरिंग मशीनरी इंजन पार्ट्स की उत्पादन लाइन
इंजीनियरिंग मशीनरी इंजन पार्ट्स कंपनी लिमिटेड के हमारे उत्पादन आधार में आपका स्वागत है। हमारी उत्पादन लाइन इंजीनियरिंग मशीनरी के लिए प्रमुख इंजन पार्ट्स के अनुसंधान और विकास और उत्पादन के लिए तैयार एक उच्च-सटीक, बुद्धिमान और कुशल विनिर्माण प्रणाली है, जिसमें फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, असेंबली और गुणवत्ता निरीक्षण जैसी प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह उन्नत उपकरणों, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और वैज्ञानिक प्रबंधन को एकीकृत करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक भाग इंजीनियरिंग मशीनरी उद्योग के उच्च मानकों को पूरा करता है।
फोर्जिंग वर्कशॉप में, उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात जैसे कच्चे माल को संसाधित करने के लिए बड़े पैमाने पर सटीक फोर्जिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। सटीक तापमान नियंत्रण और बनाने की तकनीक के माध्यम से, स्थिर संरचना और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों वाले खाली हिस्से प्राप्त किए जाते हैं, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए एक ठोस आधार रखते हैं। पूरी फोर्जिंग प्रक्रिया को वास्तविक समय तापमान निगरानी और डेटा रिकॉर्डिंग सिस्टम से सुसज्जित किया गया है ताकि खाली गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।
मशीनिंग वर्कशॉप में प्रवेश करते हुए, कई संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन टूल्स (सीएनसी), जिसमें मशीनिंग सेंटर, टर्निंग सेंटर और ग्राइंडिंग मशीन शामिल हैं, एक स्वचालित उत्पादन लाइन बनाते हैं। बुद्धिमान शेड्यूलिंग सिस्टम के समर्थन से, भागों को स्वचालित रूप से क्लैंप किया जाता है, संसाधित किया जाता है और स्थानांतरित किया जाता है, जिससे छेद, शाफ्ट और विमान जैसे प्रमुख आयामों की उच्च-सटीक मशीनिंग का एहसास होता है। मशीनिंग सटीकता 0.005 मिमी के भीतर तक पहुंच सकती है, जो भागों की सटीकता के लिए इंजीनियरिंग मशीनरी इंजनों की मिलान आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है। साथ ही, वर्कशॉप ऑनलाइन डिटेक्शन उपकरणों से लैस है, जो संसाधित भागों पर वास्तविक समय निरीक्षण करता है, और अयोग्य उत्पादों को समय पर हटा देता है ताकि अर्ध-तैयार उत्पादों की पास दर सुनिश्चित हो सके।
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया भागों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। हमारी उत्पादन लाइन वैक्यूम क्वेंचिंग फर्नेस और टेम्परिंग फर्नेस जैसे उन्नत हीट ट्रीटमेंट उपकरणों से लैस है। हीटिंग तापमान, होल्डिंग समय और कूलिंग गति के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, भागों की कठोरता, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को अनुकूलित किया जाता है, जिससे वे उच्च भार और उच्च तीव्रता जैसे इंजीनियरिंग मशीनरी के कठोर कामकाजी वातावरण के अनुकूल हो जाते हैं। हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित और रिकॉर्ड की जाती है, और भागों के प्रत्येक बैच में एक पूर्ण हीट ट्रीटमेंट पैरामीटर रिपोर्ट होती है, जो ट्रेस करने योग्य होती है।
असेंबली वर्कशॉप में, स्वचालित असेंबली लाइन व्यवस्थित तरीके से संचालित होती है। पिछली प्रक्रियाओं से गुजर चुके भागों को तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार सटीक रूप से इकट्ठा किया जाता है। असेंबली प्रक्रिया मानकीकृत ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं को अपनाती है, और प्रमुख असेंबली लिंक टॉर्क कंट्रोल टूल्स और पोजिशनिंग डिवाइस से लैस होते हैं ताकि असेंबली की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके। असेंबली के बाद, अर्ध-तैयार उत्पादों को एयर टाइटनेस टेस्टिंग, डायनेमिक बैलेंस टेस्टिंग और अन्य व्यापक प्रदर्शन परीक्षणों से गुजरना होगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इकट्ठे हुए हिस्से इंजन में सामान्य रूप से काम कर सकें।
अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण लिंक को अंतर्राष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों के अनुसार सख्ती से लागू किया जाता है। पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक तैयार भागों के आकार, सामग्री संरचना, यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन पर व्यापक निरीक्षण करने के लिए तीन-समन्वय मापने वाली मशीनों, स्पेक्ट्रोमीटर और थकान परीक्षण मशीनों जैसे सटीक मापने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं। केवल वे हिस्से जो सभी निरीक्षण वस्तुओं को पास करते हैं, वे कारखाने से निकल सकते हैं और ग्राहकों को वितरित किए जा सकते हैं।
हमारी उत्पादन लाइन में न केवल मजबूत उत्पादन क्षमता है, जिसमें विभिन्न इंजीनियरिंग मशीनरी इंजन पार्ट्स के दसियों हज़ार सेट का वार्षिक उत्पादन होता है, बल्कि यह तकनीकी नवाचार और हरित उत्पादन पर भी ध्यान केंद्रित करती है। हम लगातार उन्नत उत्पादन तकनीक और उपकरण पेश करते हैं, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करते हैं, ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करते हैं, और उत्पादन दक्षता और पर्यावरण संरक्षण के समन्वित विकास का एहसास करते हैं। विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता और कुशल उत्पादन क्षमता के साथ, हमने घर और विदेश में ग्राहकों का विश्वास और मान्यता जीती है।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
