Produktionslinie für Motorteile von Baumaschinen
Willkommen in der Produktionsbasis unserer Engineering Machinery Engine Parts Co., Ltd. Unsere Produktionslinie ist ein hochpräzises, intelligentes und effizientes Fertigungssystem, das auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Kernmotorteilen für Baumaschinen zugeschnitten ist und Schlüsselprozesse wie Schmieden, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Montage und Qualitätskontrolle abdeckt. Sie integriert fortschrittliche Ausrüstung, strenge Qualitätskontrolle und wissenschaftliches Management, um sicherzustellen, dass jedes Teil den hohen Standards der Baumaschinenindustrie entspricht.
In der Schmiedewerkstatt werden groß angelegte Präzisionsschmiedeanlagen eingesetzt, um Rohmaterialien wie hochfesten legierten Stahl zu verarbeiten. Durch präzise Temperaturkontrolle und Formgebungstechnologie werden die Rohlinge mit stabiler Struktur und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften erhalten, was eine solide Grundlage für die anschließende Verarbeitung bildet. Der gesamte Schmiedeprozess ist mit Echtzeit-Temperaturüberwachungs- und Datenaufzeichnungssystemen ausgestattet, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Rohlingsqualität zu gewährleisten.
In der Bearbeitungswerkstatt bilden eine Reihe von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (CNC), darunter Bearbeitungszentren, Drehzentren und Schleifmaschinen, eine automatisierte Produktionslinie. Mit Unterstützung intelligenter Planungssysteme werden die Teile automatisch eingespannt, bearbeitet und transportiert, wodurch eine hochpräzise Bearbeitung von Schlüsselabmessungen wie Bohrungen, Wellen und Ebenen realisiert wird. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann bis zu 0,005 mm betragen, was den Anforderungen der Baumaschinenmotoren an die Teilepräzision voll und ganz entspricht. Gleichzeitig ist die Werkstatt mit Online-Prüfgeräten ausgestattet, die Echtzeitprüfungen an den bearbeiteten Teilen durchführen und nicht qualifizierte Produkte rechtzeitig aussortieren, um die Passrate der Halbzeuge zu gewährleisten.
Der Wärmebehandlungsprozess ist ein Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Leistung der Teile. Unsere Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Wärmebehandlungsanlagen wie Vakuumhärteöfen und Anlassöfen ausgestattet. Durch die präzise Steuerung von Heiztemperatur, Haltezeit und Abkühlgeschwindigkeit werden die Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit der Teile optimiert, wodurch sie an die raue Arbeitsumgebung von Baumaschinen wie hohe Belastung und hohe Intensität angepasst werden. Der Wärmebehandlungsprozess ist vollautomatisch und wird aufgezeichnet, und jede Charge von Teilen verfügt über einen vollständigen Wärmebehandlungsparameterbericht, der nachvollziehbar ist.
In der Montagewerkstatt arbeitet die automatisierte Montagelinie in geordneter Weise. Die Teile, die die vorherigen Prozesse durchlaufen haben, werden gemäß den technischen Spezifikationen präzise montiert. Der Montageprozess verwendet standardisierte Arbeitsverfahren, und wichtige Montageschritte sind mit Drehmomentkontrollwerkzeugen und Positionierungsvorrichtungen ausgestattet, um die Genauigkeit und Stabilität der Montage zu gewährleisten. Nach der Montage werden die Halbzeuge Luftdichtheitsprüfungen, dynamischen Auswuchtprüfungen und anderen umfassenden Leistungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass die montierten Teile im Motor normal arbeiten können.
Der endgültige Qualitätskontrollschritt wird in strikter Übereinstimmung mit internationalen und nationalen Standards durchgeführt. Professionelle Qualitätsprüfer verwenden Präzisionsmessgeräte wie Dreikoordinatenmessmaschinen, Spektrometer und Ermüdungsprüfmaschinen, um umfassende Inspektionen der Größe, Materialzusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Leistung der fertigen Teile durchzuführen. Nur die Teile, die alle Prüfpunkte bestehen, können das Werk verlassen und an die Kunden geliefert werden.
Unsere Produktionslinie verfügt nicht nur über eine starke Produktionskapazität mit einer Jahresleistung von Zehntausenden von Sätzen verschiedener Motorteile für Baumaschinen, sondern konzentriert sich auch auf technologische Innovation und umweltfreundliche Produktion. Wir führen kontinuierlich fortschrittliche Produktionstechnologien und -ausrüstungen ein, optimieren den Produktionsprozess, reduzieren den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung und realisieren die koordinierte Entwicklung von Produktionseffizienz und Umweltschutz. Mit zuverlässiger Produktqualität und effizienter Produktionskapazität haben wir das Vertrauen und die Anerkennung von Kunden im In- und Ausland gewonnen.
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