Linia produkcyjna

Linia produkcyjna części silnikowych maszyn inżynieryjnych

Witamy w bazie produkcyjnej naszej firmy Engineering Machinery Engine Parts Co., Ltd. Nasza linia produkcyjna to precyzyjny, inteligentny i wydajny system produkcyjny dostosowany do badań i rozwoju oraz produkcji kluczowych części silnikowych dla maszyn inżynieryjnych, obejmujący kluczowe procesy, takie jak kucie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, montaż i kontrola jakości. Integruje zaawansowany sprzęt, ścisłą kontrolę jakości i naukowe zarządzanie, aby zapewnić, że każda część spełnia wysokie standardy branży maszyn inżynieryjnych.

W kuźni stosuje się wielkoskalowy, precyzyjny sprzęt do kucia w celu obróbki surowców, takich jak stal stopowa o wysokiej wytrzymałości. Poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i technologię formowania uzyskuje się półfabrykaty o stabilnej strukturze i doskonałych właściwościach mechanicznych, co stanowi solidną podstawę dla dalszej obróbki. Cały proces kucia jest wyposażony w systemy monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym i rejestracji danych, aby zapewnić spójność i niezawodność jakości półfabrykatów.

Wchodząc do warsztatu obróbki skrawaniem, szereg obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC), w tym centra obróbcze, centra tokarskie i szlifierki, tworzy zautomatyzowaną linię produkcyjną. Dzięki wsparciu inteligentnych systemów planowania, części są automatycznie mocowane, przetwarzane i przenoszone, realizując precyzyjną obróbkę kluczowych wymiarów, takich jak otwory, wały i płaszczyzny. Dokładność obróbki może sięgać 0,005 mm, co w pełni spełnia wymagania dotyczące dopasowania silników maszyn inżynieryjnych do precyzji części. Jednocześnie warsztat jest wyposażony w sprzęt do wykrywania online, który przeprowadza bieżącą kontrolę obrabianych części i na czas usuwa produkty niezgodne ze specyfikacją, aby zapewnić wskaźnik zdawalności półproduktów.

Proces obróbki cieplnej jest kluczowym ogniwem w poprawie wydajności części. Nasza linia produkcyjna jest wyposażona w zaawansowany sprzęt do obróbki cieplnej, taki jak piece do hartowania próżniowego i piece do odpuszczania. Poprzez precyzyjną kontrolę temperatury ogrzewania, czasu przetrzymywania i prędkości chłodzenia, optymalizuje się twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie części, dzięki czemu nadają się one do trudnych warunków pracy maszyn inżynieryjnych, takich jak duże obciążenia i duża intensywność. Proces obróbki cieplnej jest w pełni zautomatyzowany i rejestrowany, a każda partia części posiada pełny raport parametrów obróbki cieplnej, który można prześledzić.

W warsztacie montażowym zautomatyzowana linia montażowa działa w sposób uporządkowany. Części, które przeszły poprzednie procesy, są precyzyjnie montowane zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Proces montażu przyjmuje znormalizowane procedury operacyjne, a kluczowe ogniwa montażowe są wyposażone w narzędzia do kontroli momentu obrotowego i urządzenia pozycjonujące, aby zapewnić dokładność i stabilność montażu. Po montażu półprodukty przechodzą testy szczelności, testy równowagi dynamicznej i inne kompleksowe testy wydajności, aby upewnić się, że zmontowane części mogą normalnie pracować w silniku.

Ostateczne ogniwo kontroli jakości jest ściśle wdrażane zgodnie z międzynarodowymi i krajowymi standardami. Profesjonalni inspektorzy jakości używają precyzyjnych przyrządów pomiarowych, takich jak maszyny pomiarowe współrzędnych, spektrometry i maszyny do testowania zmęczeniowego, aby przeprowadzić kompleksowe kontrole rozmiaru, składu materiału, właściwości mechanicznych i wydajności gotowych części. Tylko części, które przejdą wszystkie pozycje kontrolne, mogą opuścić fabrykę i zostać dostarczone do klientów.

Nasza linia produkcyjna ma nie tylko dużą zdolność produkcyjną, z roczną produkcją dziesiątek tysięcy zestawów różnych części silnikowych maszyn inżynieryjnych, ale także koncentruje się na innowacjach technologicznych i ekologicznej produkcji. Stale wprowadzamy zaawansowaną technologię produkcji i sprzęt, optymalizujemy proces produkcji, zmniejszamy zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska oraz realizujemy skoordynowany rozwój wydajności produkcji i ochrony środowiska. Dzięki niezawodnej jakości produktów i wydajnej zdolności produkcyjnej zdobyliśmy zaufanie i uznanie klientów w kraju i za granicą.

OEM / ODM

Usługi OEM/ODM firmy Pinxin Engine Co., LTD

Jako profesjonalny producent specjalizujący się w częściach silnikowych do maszyn inżynieryjnych, nasza firma zobowiązuje się do świadczenia wysokiej jakości usług OEM (Original Equipment Manufacturing) i ODM (Original Design Manufacturing) dla klientów na całym świecie. Wykorzystując nasze zaawansowane możliwości produkcyjne, silne zaplecze badawczo-rozwojowe i rygorystyczny system kontroli jakości, dostosowujemy kompleksowe i niezawodne rozwiązania w zakresie części silnikowych do maszyn inżynieryjnych, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom różnych klientów w zakresie specyfikacji produktów, wymagań dotyczących wydajności i pozycjonowania marki.

Nasza usługa OEM obejmuje pełną gamę podstawowych części silnikowych do maszyn inżynieryjnych, w tym bloki cylindrów, głowice cylindrów, wały korbowe, korbowody, wałki rozrządu i inne kluczowe komponenty. Stworzyliśmy elastyczny system produkcyjny, który może dokładnie dopasować się do standardów produkcyjnych i wymagań technicznych klientów. Dzięki zaawansowanym, zautomatyzowanym liniom produkcyjnym i profesjonalnym zespołom technicznym realizujemy wydajną i precyzyjną produkcję części. Od pozyskiwania surowców, przez przetwarzanie produkcji, po dostawę gotowych produktów, wdrażamy pełną kontrolę jakości, aby zapewnić, że produkty są w pełni zgodne z oryginalnym wyposażeniem klienta pod względem rozmiaru, wydajności i kompatybilności montażowej. Jednocześnie możemy również świadczyć usługi dostosowanego pakowania i etykietowania zgodnie z potrzebami klienta, aby pomóc klientom w optymalizacji łańcucha dostaw i obniżeniu kosztów operacyjnych.

W przypadku usług ODM polegamy na naszym profesjonalnym zespole badawczo-rozwojowym i zaawansowanym sprzęcie eksperymentalnym, aby zapewnić klientom kompleksowe usługi, od projektowania produktu, weryfikacji badawczo-rozwojowej po masową produkcję. Niezależnie od tego, czy klienci potrzebują opracowania nowych części silnikowych w oparciu o określone warunki pracy, optymalizacji wydajności istniejących produktów, czy też dostosowania ekskluzywnych produktów do potrzeb rynku, nasz zespół badawczo-rozwojowy może prowadzić dogłębną komunikację z klientami, dokładnie uchwycić ich podstawowe potrzeby i zapewnić profesjonalne schematy projektowe. Prowadzimy dogłębne badania nad nauką o materiałach, optymalizacją strukturalną i termodynamiką i możemy zastosować zaawansowane technologie, takie jak lekka konstrukcja i optymalizacja oszczędności energii, do rozwoju produktów, pomagając klientom poprawić konkurencyjność produktów i zająć przewagę na rynku.

Aby zapewnić stabilność i niezawodność usług OEM/ODM, stworzyliśmy rygorystyczny system zarządzania jakością, który jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO9001 i TS16949. Od kontroli przychodzącej surowców, przez kontrolę w trakcie produkcji, po końcową kontrolę gotowych produktów, używamy precyzyjnego sprzętu testującego, takiego jak maszyny pomiarowe współrzędnych i spektrometry, do przeprowadzania kompleksowych i rygorystycznych inspekcji. Wszystkie produkty muszą przejść wiele testów jakościowych przed opuszczeniem fabryki, co zapewnia, że wskaźnik kwalifikacji produktu osiąga 99,9%. Ponadto posiadamy kompletny system zarządzania łańcuchem dostaw, który może stabilnie zagwarantować dostawy surowców i terminowość dostaw produktów, nawet w przypadku zamówień wielkoseryjnych, możemy skutecznie spełnić wymagania dotyczące dostaw.

Nasze usługi OEM/ODM obejmują rynki globalne, obsługując wielu znanych producentów maszyn inżynieryjnych i dystrybutorów części. Przestrzegamy koncepcji usług „zorientowanych na klienta, zorientowanych na jakość” i zapewniamy klientom profesjonalne wsparcie techniczne i intymną obsługę posprzedażną. W trakcie procesu współpracy przydzielamy specjalny personel techniczny do śledzenia projektu, terminowego rozwiązywania problemów napotkanych w produkcji i użytkowaniu oraz zapewnienia sprawnego przebiegu współpracy. Zwracamy również uwagę na ochronę praw własności intelektualnej klientów i podpisujemy z klientami ścisłe umowy o zachowaniu poufności, aby zapewnić, że schematy projektowe klientów, dane techniczne i inne kluczowe informacje nie zostaną ujawnione.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wysokiej jakości części OEM, które pasują do oryginalnego wyposażenia, czy dostosowanych rozwiązań ODM, które wyznaczają trendy rynkowe, nasza firma ma siłę i możliwości, aby spełnić Twoje potrzeby. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie długoterminowych i stabilnych relacji współpracy z klientami na całym świecie, wspólnie tworząc większą wartość w dziedzinie części silnikowych do maszyn inżynieryjnych.

R & D

Centrum Badań i Rozwoju Pinxin Engine Co., LTD

Jako profesjonalne przedsiębiorstwo zajmujące się badaniami i rozwojem oraz produkcją części silników do maszyn inżynieryjnych, nasza firma przywiązuje dużą wagę do innowacji technologicznych i inwestycji w badania i rozwój. Nasze centrum badawczo-rozwojowe jest kluczowym ośrodkiem integrującym badania technologiczne, rozwój produktów, ulepszanie procesów i testowanie wydajności, wyposażonym w profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i zaawansowany sprzęt eksperymentalny, zaangażowanym w dostarczanie wysokowydajnych, niezawodnych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań w zakresie części silnikowych dla globalnego przemysłu maszyn inżynieryjnych.

Nasz zespół badawczo-rozwojowy składa się ze starszych inżynierów, ekspertów technicznych i profesjonalnych badaczy z bogatym doświadczeniem w dziedzinie silników do maszyn inżynieryjnych. Prowadzą oni dogłębne badania nad nauką o materiałach, projektowaniem konstrukcji, termodynamiką i innymi pokrewnymi dyscyplinami, a także dobrze orientują się w najnowszych trendach technologicznych i wymaganiach rynkowych w branży. Zespół przestrzega koncepcji „zorientowania na rynek i napędzania innowacjami” i prowadzi ukierunkowane prace badawczo-rozwojowe, aby sprostać spersonalizowanym potrzebom różnych klientów i rozwiązywać problemy techniczne w zastosowaniu części silnikowych.

Centrum badawczo-rozwojowe jest wyposażone w kompletny zestaw zaawansowanego sprzętu eksperymentalnego i testowego, w tym laboratoria testowania materiałów, systemy analizy symulacji strukturalnych, stanowiska testowania wydajności i sprzęt do testowania niezawodności. W laboratorium testowania materiałów możemy przeprowadzać kompleksowe testy właściwości mechanicznych, składu chemicznego, odporności na korozję i stabilności w wysokich temperaturach różnych surowców, zapewniając, że wybrane materiały spełniają wysokie wymagania dotyczące wydajności części silników do maszyn inżynieryjnych. System analizy symulacji strukturalnych wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie do analizy metodą elementów skończonych do symulacji i optymalizacji struktury części, poprawiając racjonalność projektu produktu i zmniejszając ryzyko awarii produktu.

Jeśli chodzi o rozwój produktów, nasz zespół badawczo-rozwojowy nieustannie eksploruje nowe technologie i nowe procesy, koncentrując się na badaniach i rozwoju energooszczędnych, przyjaznych dla środowiska i wysokowydajnych części silnikowych. Ściśle śledzimy trendy rozwojowe globalnego przemysłu maszyn inżynieryjnych, takie jak elektryfikacja, inteligencja i lekkość, i aktywnie prowadzimy prace badawczo-rozwojowe nad nowymi częściami silnikowymi do nowych źródeł energii i lekkimi częściami ze stopów. Jednocześnie prowadzimy również badania nad ulepszaniem procesów dla istniejących produktów, optymalizując proces produkcji, poprawiając precyzję i stabilność produktu oraz obniżając koszty produkcji.

Test wydajności i test niezawodności to ważne ogniwa w procesie badawczo-rozwojowym. Nasze centrum badawczo-rozwojowe zbudowało profesjonalne stanowiska testowe, które mogą symulować trudne warunki pracy maszyn inżynieryjnych, takie jak duże obciążenia, duża prędkość i wysoka temperatura, w celu przeprowadzenia długoterminowych testów wydajności i testów niezawodności na opracowanych częściach. Poprzez gromadzenie i analizę danych testowych, nieustannie optymalizujemy projekt produktu i poprawiamy wydajność produktu, zapewniając, że produkty mogą stabilnie działać w różnych złożonych środowiskach pracy.

Ponadto nasze centrum badawczo-rozwojowe aktywnie prowadzi współpracę techniczną i wymianę z renomowanymi uniwersytetami, instytutami badawczymi i wiodącymi przedsiębiorstwami w branży w kraju i za granicą, wprowadzając zaawansowane technologie i koncepcje oraz zwiększając podstawowe możliwości badawczo-rozwojowe firmy. Ustanowiliśmy solidny system zarządzania badaniami i rozwojem, od zatwierdzania projektów, badań i rozwoju po weryfikację produktów, każde ogniwo jest ściśle kontrolowane, aby zapewnić wydajność i jakość prac badawczo-rozwojowych.

Dzięki silnej sile badawczo-rozwojowej, zaawansowanemu poziomowi technicznemu i rygorystycznemu podejściu do badań i rozwoju, nasza firma uzyskała szereg krajowych patentów i osiągnięć technicznych, które zostały z powodzeniem zastosowane w różnych częściach silników do maszyn inżynieryjnych, zdobywając szerokie uznanie klientów. Będziemy nadal zwiększać inwestycje w badania i rozwój, przyspieszać innowacje technologiczne i dążyć do stania się liderem w badaniach i rozwoju oraz produkcji części silników do maszyn inżynieryjnych.

Guangzhou Pinxin Engine Co., Ltd. Wycieczka po fabryce

Linia produkcyjna części silnikowych maszyn inżynieryjnych